На главную страницу

   ТЕХНОЛОГИИ
   обработка материалов | обзор материалов | конструирование | информационные | интеллектуальные | управление | измерения | другие
ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ

резка
строгание
рубка
распиловка
сверление
фрезеровка
токарные технологии
ломка
изгибание
разрыв
раскалывание
прокат, прессование
ковка, формовка
литье
пайка
сварка
шлифовка
химическое травление
покрытия



Ковка, формовка
Кузнечное ремесло или технология ковки металла — это формование металла под воздействием определенных сил. В зависимости от температуры обработки металла ковка может быть холодной, теплой или горячей. Вес кованых деталей может варьироваться от нескольких сотен граммов до сотен тонн.

Ковка — высокотемпературная обработка давлением различных металлов, нагретых до ковочной температуры.
«Холодная ковка», осуществляемая без нагрева деформируемого металла, относится к слесарному делу.

Для каждого металла существует своя ковочная температура, зависящая от физических (температура плавления, температура кристаллизации) и химических свойств (наличия легирующих элементов). Для железа температурный интервал 1250—800 °С, для меди 1000—650 °С, для титана 1600—900 °С, для алюминиевых сплавов 480—400 °С.

Машинную ковку выполняют на специальном оборудовании — молотах с массой падающих частей от 40 до 5000 кг или гидравлических прессах, развивающих усилия 2 — 200 МН (200 — 20 000 тс), а также на ковочных машинах. Изготовляют поковки массой 100 тонн и более. Для манипулирования тяжёлыми заготовками при ковке используют подъёмные краны грузоподъёмностью до 350 тонн, кантователи и специальные манипуляторы.

Ковка является одним из экономичных способов получения заготовок деталей. В массовом и крупносерийном производствах преимущественное применение имеет ковка в штампах, а в мелкосерийном и единичном — свободная ковка. При ковке используют набор кузнечного инструмента, с помощью которого заготовкам придают требуемую форму и размеры.

Основным способом деформирования ковкого железа является ковка. Удары кувалды или молота сообщают материалу необходимую форму, при этом ковать можно лишь пластичные металлы и сплавы и, как правило, в нагретом состоянии. Различают свободную ковку, при которой форму изделию сообщают различно осуществляемыми ударами, и ковку в штампах, где нужную форму получают вдавливанием материалов в металлическую форму, называемую штампом. В зависимости от способа работы ковка может быть ручной или машинной.

Процесс ковки металла, который не доступен для простого человека! Мастерство, которому нужно учиться
https://www.youtube.com/watch?v=VoXhdfthmq4
Ручная ковка Мелкие изделия кузнец изготовляет вручную на наковальне, а для обработки более крупных заготовок применяет молот. Раньше эту работу выполняли два или более кузнецов вместе. Старший кузнец держал заготовку и ручником показывал направление ковки. В настоящее время крупные заготовки, как было указано, обрабатывают на молоте.
Промышленная ковка

Промышленная ковка производится при помощи тяжелого оборудования. На фото - 3-х тонный пресс-молот.
Промышленная ковка

Промышленная ковка пушечных стволов
Промышленная ковка

Промышленная ковка якорных цепей.










  © 2003-2025 Александр Паламарчук
  Руководитель проекта - Александр Паламарчук
  Design & Programming Pal-Project-Studio 2005